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A manutenção industrial é fundamental para manter os equipamentos em dia e evitar quebras inesperadas, que consomem tempo e dinheiro. Contudo, e as máquinas com pouca utilização? Será que também é preciso ficar atento ou, por estarem paradas, elas não se desgastam muito?
Eis uma dúvida que talvez passe pela sua cabeça e que, ao longo deste post, vamos esclarecer. Continue a leitura e mantenha a empresa a todo vapor!
Por que é importante realizar a manutenção em máquinas com pouca utilização?
Muitos dos maquinários de uma indústria não são utilizados constantemente e é comum que certos equipamentos só trabalhem na fabricação de determinados produtos, ficando parados por longos períodos. Ainda assim, a sua manutenção se faz necessária e é fundamental para evitar perda de eficiência.
A lubrificação tem de ser perfeita para evitar desgastes por atrito e superaquecimento. Em uma máquina parada, isso pode ser um problema, uma vez que o material perde eficiência com o tempo, independentemente do uso.
Se o seu carro ficar parado por mais de um mês na garagem, por exemplo, será que ele vai funcionar corretamente ao ligar? O mesmo acontece com as máquinas industriais, porém, na maioria dos casos, os custos da manutenção em decorrência de ficarem paradas costumam ser bem maiores.
Quais são os passos necessários para a manutenção?
Para que a manutenção das máquinas com pouca utilização seja a mais eficiente possível, é fundamental seguir alguns passos. O primeiro é mapear quais equipamentos são pouco utilizados e que merecem uma atenção especial. Feito isso, são necessários ao menos mais quatro passos, dos quais falaremos, a seguir.
Faça um plano de manutenção e defina a periodicidade
É fundamental que se tenha um bom plano de manutenção definido, indicando quais máquinas serão verificadas, o que será feito e, principalmente, quando. Se isso já estiver em prática em relação aos equipamentos mais utilizados, inclua os que são menos usados.
A periodicidade de manutenção dos equipamentos com pouco uso também precisa ser muito bem estudada, pois a precisão desses números afeta diretamente o resultado e o desempenho do maquinário. Em muitos casos, o ideal é entrar em contato com o fabricante para obter tais informações.
Contrate uma empresa especializada e escolha entre manutenção preditiva ou corretiva
Uma forma bastante eficiente para definir um bom plano de manutenção e a periodicidade é contratando uma empresa especializada. Embora isso represente um custo a mais, os resultados tendem a ser melhores, o que acaba compensando. Além disso, você tem um problema a menos com que preocupar.
Definir qual tipo de manutenção será empregado — preditiva ou corretiva — em cada equipamento também é fundamental e, novamente, ter uma empresa especializada desenvolvendo isso poupa muito tempo e dinheiro, pois cada máquina exige uma atenção diferente.
Quais são os custos de não se fazer a manutenção desses equipamentos?
Além de evitar quebras e paradas inesperadas, a manutenção desses equipamentos tem impacto direto nos custos de uma empresa, no caso, um impacto negativo quando a manutenção não é feita. Entre os principais problemas ao não executar tais procedimentos estão:
- maior consumo de energia elétrica;
- aumento no risco de acidentes;
- redução da vida útil dos equipamentos;
- perda de qualidade na produção;
- redução da eficiência.
Como você viu, máquinas com pouca utilização também necessitam de manutenção, mesmo quando paradas, e os custos de não fazer isso podem ser bem elevados. Se na sua empresa essa prática ainda não está em andamento, coloque-a o quanto antes, pois os benefícios são muitos.
E se você quiser resultados ainda melhores, leia nosso post sobre a prevenção de perdas na indústria!
