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Você já parou para pensar sobre os benefícios que a manutenção industrial traz para a sua empresa? A qualidade de um produto começa pela qualidade dos equipamentos que o fabricam. E um bom plano de manutenção possibilita extrair o máximo da performance dos equipamentos, garantindo qualidade e agregando valor ao produto final.
Toda indústria que pretende ser competitiva no mercado e agregar valor aos seus produtos precisa de um plano de manutenção bem definido. Uma indústria que não se preocupa com essa questão está sujeita a falhas não previstas, colocando em risco não apenas a entrega dos produtos e a relação com seus clientes, como também expondo seus colaboradores a incidentes muitas vezes irreversíveis.
Mas quais são os tipos de manutenção industrial que existem? De que forma se aplicam cada caso? Continue conosco e entenda! Boa leitura!
Quais são os tipos de manutenção industrial?
A manutenção industrial é o conjunto de práticas necessárias para restaurar ou manter em ordem uma peça, ferramenta, equipamento ou máquina com o objetivo de estabelecer as suas condições operáveis, visando estender ao máximo a sua vida útil. Ou seja, é uma maneira de preservar o bom funcionamento do sistema, por meio de intervenções cabíveis, oportunas e adequadas.
Veja a seguir os tipos de manutenção industrial.
Manutenção corretiva
Como o próprio nome já diz, a manutenção corretiva é aquela que visa corrigir um problema detectado. Ela acontece após a quebra do equipamento e pode ser tratada de duas formas.
- Manutenção corretiva urgente: é aquela necessária quando um equipamento quebra, sendo preciso parar praticamente tudo para consertá-lo. A manutenção corretiva urgente está associada a equipamentos fundamentais ao fluxo de um sistema. Não pode ser deixada para depois. Muitas vezes compromete toda a programação, justamente por que não estava prevista, podendo gerar altos custos e atrasos.
- Manutenção corretiva programada: é o tipo de manutenção industrial que acontece de forma planejada e organizada. Normalmente está associada a equipamentos mais complexos ou que demandam profissionais e capacitações específicas para fazê-la. Eventualmente, é necessária a presença do fabricante ou de um consultor para que seja realizada. Pode ser feita também após a quebra de um equipamento.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva também ocorre de forma planejada, porém é utilizada antes da quebra do equipamento. Existem equipamentos que não devem funcionar indefinidamente até que aconteça um dano para, então, recorrer à manutenção. Precisamos nos antecipar à falha. Equivale à manutenção que fazemos em nossos carros a cada 10.000 km ou quando trocamos o óleo a cada 5.000 km, por exemplo.
Não esperamos o equipamento falhar para consertá-lo. É um tipo de manutenção industrial que conta com as recomendações do fabricante do equipamento, que muitas vezes também é quem está habilitado a fazê-la.
Manutenção preditiva
Já a manutenção preditiva é aquela que acontece também de forma planejada, mas que se utiliza de metodologias de análise contínua para acontecer. Normalmente, estão associadas ao uso de ferramentas de controle de qualidade, como o lean manufacturing ou o six sigma e visam prevenir falhas futuras, além de permitir que os equipamentos funcionem com o máximo de sua capacidade sem comprometer o fluxo de produção ou reduzir a vida útil do mesmo. Permitem que o produto final tenha um alto valor agregado.
Como definir que tipo de manutenção realizar nos equipamentos?
Agora que já conhecemos melhor os diferentes tipos de manutenção, podemos definir quais equipamentos e sistemas precisam de manutenção corretiva, preventiva ou preditiva.
Todos os tipos de manutenção industrial são aplicáveis em algum caso. O mais importante é saber identificar o tipo de manutenção associado à cada componente. E para isso, é fundamental que conheçamos o equipamentos, as recomendações do fabricante e que tenhamos um plano de manutenção específico para cada equipamento.
Existem determinados equipamentos que demandam uma atenção maior e precisam ser classificados para manutenções do tipo preventiva ou preditiva, com uma determinada periodicidade. Ao mesmo tempo, é fundamental que o plano seja claro quando for necessário realizar uma manutenção do tipo corretiva, seja ela urgente ou programada.
Uma vez definido o tipo de manutenção adequado a cada máquina ou equipamento, podemos prevenir falhas e evitar gastos desnecessários e prejuízos. A manutenção preventiva, por exemplo, pode representar um custo fixo para a empresa, mas uma vez que ela minimiza o risco ou a ocorrência de surpresas, ela evita os gastos não previstos no seu budget, o que pode comprometer outras áreas fundamentais do negócio.
Um plano de manutenção industrial bem elaborado, sem dúvida gera grandes economias e permite que sua empresa se diferencie perante os concorrentes.
Como fazer a manutenção corretamente?
A primeira coisa a saber é que tanto a manutenção preventiva quanto a manutenção preditiva reduzem custos e melhoram a produtividade. Então, precisamos de um plano capaz de executá-las de tempos em tempos.
Além disso, é importante que conheçamos as recomendações do fabricante dos equipamentos. Mas mais importante ainda é que façamos uma análise crítica e apliquemos um plano adequado ao fluxo de produção. As manutenções corretivas geram gastos e paradas de máquinas não previstas, e por isso devem ser evitadas. Para isso, é importante que os planos de manutenção preventiva ou preditiva sejam colocados em prática de maneira sistêmica para evitar essas surpresas indesejadas.
Muitas vezes acreditamos que o maquinário não falhará, pois está em bom funcionamento há muito tempo. No entanto, bons fabricantes de equipamentos têm controles estatísticos que determinam o tempo de vida útil ou a quantidade de ciclos que uma determinada máquina opere até que uma falha aconteça.
Determinados equipamentos falham por desgaste, outros por fadiga e outros, ainda, por superaquecimento por exemplo. Para evitar tais ocorrências, é necessário conhecer o que chamamos de mean time to failure (MTTF), ou seja, o tempo que determinado equipamento ou máquina funciona até que falhe.
Junto ao MTTF existem sempre os componentes críticos que precisam ser averiguados e, eventualmente, modificados. Por isso, as recomendações dos fabricantes são muito importantes. Além disso, é fundamental ter equipamentos e produtos de alta qualidade para realizar a manutenção industrial com a maior qualidade possível. Ninguém quer dirigir um carro com óleo modificado ou de baixa qualidade. Da mesma forma, ninguém quer operar um torno ou uma fresa com insertos desgastados ou lubrificação comprometida.
O uso de boas ferramentas e produtos de qualidade assegura o correto funcionamento dos equipamentos, de modo a garantir a qualidade e agregar valor ao produto final. Portanto, é fundamental saber escolher tais produtos. E para isso, é sempre bom esclarecer todas as dúvidas e considerar as recomendações dos fabricantes. Só assim se tem um plano de manutenção industrial adequado para que a empresa seja diferenciada e alcance grandes resultados no mercado.
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